GC-300S酸性蚀刻液
GC-300S是一种新型酸性蚀刻液，，，，用于氯化铜蚀刻体系中将金属铜蚀刻成氯化铜溶液。。。
GC-300S采用再生和络合体系来消除Cu+对蚀刻过程的影响，，，它是一种专门为制造高精密、、、细线路印制线路而设计的酸性蚀刻液；能取代Cl2、、、、HCl / H2O2体系在大多数的酸性氯化铜蚀刻体系上，，，，而且较Cl2、、、H2O2安全，，，，并且综合操作成本更低。。。
特点：
取代氯气、、、、双氧水，，，，使用安全、、操作环保；
控制系统简单，，，，易实现自动控制；
低ORP、、、、低酸浓度控制，，，综合操作成本更低；
适用于精细线路制作；
操作范围较宽，，，易于使用。。。
1. 设备要求及建议
设备项目 | 要求及建议 |
槽体设计 | 水平传动，，，，喷淋式设计 |
槽体材料 | 聚乙烯，，，聚氯乙烯，，，聚丙稀 |
摇摆方式 | 机械往复摇摆，，，，40-60cycles/min |
金属部件 | Ti材 |
加热、、、冷却器材料 | 石英，，，钛，，，，聚四氟乙烯 |
过滤、、、、循环系统 | 10微米的滤芯或滤袋 |
排气系统 | 聚乙烯，，，，聚丙烯，，聚氯乙烯；100-500CFM抽风量 |
槽液组分（按100升配制） | 添加量 L | 比重(g/cm3) |
GC-300S酸性蚀刻母液 | 100 | 1.28 -1.38 |
配槽步骤：
加入CW水，，，喷淋循环清洗半小时以上，，排走；
加入5%NaOH溶液，，喷淋循环清洗一小时以上，，，排走；
加入CW水，，，，喷淋循环清洗半小时以上，，，排走；
加入5%HCl溶液，，喷淋循环清洗半小时以上，，排走；
加入GC-300S酸性蚀刻母液，，至标准液位。。
3. 操作参数
酸性蚀刻液GC-300S的控制参数：
操作参数 | 操作范围 | 最佳值 |
比重 S.G | 1.28 -1.38 | 1.33 |
酸度 HCL（mol/L） | 1.0 - 2.0 | 1.5 |
Cu2+（g/L） | 120 -180 | 150 |
氧化还原电位ORP（mv） | ≥400 | 450 |
温度（℃） | 45-55 | 50 |
4. 流程控制与维护
GC-300S酸性蚀刻体系，，，，各组份的添加使用AQUA或相似之控制系统，，实行自动添加补充。。。
维护保养：
每月一次，，，用碳芯+棉芯过滤蚀刻母液；
每月一次，，，，按配槽步骤用5%NaOH溶液（或专用清槽剂）清洗蚀刻工作槽。。。。
5. 产品特性及储存条件
酸性蚀刻液GC-300S：
比 重： 1.20 ± 0.05 g/cm3
外 观： 澄清无色或轻微琥珀色
储存条件：储存于阴凉地方，，避免阳光直接照射；存放在密闭容器中；必须远离任何酸性、、、易燃性、、、易氧化性物质。。。。
6. 安全指引
避免直接接触此化学品；操作时需要保护衣物及戴上化学手套、、安全眼镜等。。
勿吸入其蒸气。。
被污染的衣物重新使用前需要清洗干净。。。。
在使用或需要接触到此化学品前，，，，请仔细阅读相关的《化学品安全技术说明书》（Material Safety Data Sheet，，，，MSDS）。。。相关资料请向东莞z6com·尊龙凯时电子材料有限公司技术人员索取。。。
7. 分析方法
7.1 Cu2+含量
分析试剂：
· PH10缓冲溶液
· 1+1氨水
· 0.1M-EDTA标准溶液
· PAN指示剂
分析步骤：
· 准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中；
· 加入约50-100ml 去离子水；
· 滴加1+1氨水，，，，至溶液呈清亮蓝色；
· 加入10ml的PH10缓冲溶液；
· 加入约3-5滴PAN指示剂；
· 以0.1M-EDTA标准溶液滴定上述溶液，，当溶液颜色由紫红色变成灰绿色为终点。。。
计算方法：
· Cu2+（g/L）= 0.1M-EDTA滴定的ml数×6.354
7.2 HCL含量
分析试剂：
· 0.1M-NaOH标准溶液
· 0.1%甲基橙指示剂
分析步骤：
· 准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中；
· 加入约50-100ml 去离子水；
· 加入约2-3滴0.1%甲基橙指示剂
· 以0.1M-NaOH标准溶液滴定上述溶液，，当溶液颜色由紫红色变成浅黄色为终点。。
计算方法：
· HCL（mol/L）= 0.10×0.1M-NaOH滴定的ml数
